一、 超冷處理是將金屬在-196℃下進行處理，使柔軟的殘餘奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，並能減少表面疏鬆，降低表面粗糙度的一個處理後工序，當這個工序完成後，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他機械性能改善，從而使得模具和刀具翻新數次後仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行超冷處理的刀剪產品，翻新後壽命會顯著降低。超冷處理不僅應用於刀剪產品，而且能應用於製作刀剪產品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。
超冷處理的機理
1. 消除殘餘奧氏體：
　　一般淬火回火後的殘餘奧氏體在8-20%左右，殘餘奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉變過程中，會引起體積的澎脹，從而影響到尺寸的精度，並且使晶格內部應力增加，嚴重影響到金屬性能，超冷處理一般能使殘餘奧氏體降低到2%以下，消除殘餘奧氏體的影響，如果有較多的殘餘奧氏體，強度降低，在週期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產生剝落坑，形成較大的粗糙度的表面。
2. 填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：
　　超冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實，，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數增加，壽命提高。
3. 析出碳化物顆粒：
冷處理不僅減少殘餘馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體結晶，由於冷處理時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由於低溫下碳原子擴散困難，因而形成碳化物尺寸達納米級，並附著在馬氏體結晶帶上，增加硬度和韌性。冷處理後金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。
冷處理可以使絕大部分殘餘奧氏體馬氏體化，並在馬氏體內析出細微的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細微化，這種改變無法用傳統的金屬學，相變理論來解釋，也不是以原子擴散形式來進行的，一般-160℃～-180℃下，原子已經失去了擴散能力，只能以物理學能量觀點來解釋，其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。
4. 減少殘餘應力
5. 使金屬基體更加穩定。
6. 使金屬材料的強度、韌性增加。
7. 紅熱硬性顯著增加。